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　　螺旋板熱交換器的入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的上端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應力腐蝕開裂的特。壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e，則在壓緊板上所產生的溫差應力已大于304材料的征標準屈服強度。此外，原結構管板厚度達60mm，管板外緣受殼體直徑的限制。
　　螺旋板熱交換器的入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要特征為解理沿晶二次開裂，有應力腐蝕開裂特征。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接殘余應力和熱應力，受介質中高質量分數(shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應力腐蝕開裂。
　　改進措施：
　　1、斷開壓緊板，絕緣梯子增設上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，減少了板片寬度方向的膨脹約束。
　　2、將梳齒板改為鑲塊結構，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一樣，使承載能力大大提高。板束質量由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，提高換熱效果。

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